薄膜開關是一種新型高科技的開關，現已被廣泛的運用到了各種領域，包括生活基礎設備方麵。薄膜開關的重要組成就是薄膜麵板，除了這一個以外還包括許多其他過程。薄膜開關生產裝配的過程和過程包括貼尾線、衝尾線、製造夾層以及貼麵膠等各個方麵，那麼，下麵由興鑫龍講述這些過程的特點吧：

1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鍾，溫度為115攝氏度。(留意絲印好的線路應該以天然幹為好）電路烤好以後簡單拚裝一塊，測驗電路是否有短路、斷路、電阻過大等現象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻後，將尾線由出線孔炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。

3.衝尾線：用刀模把尾線衝壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留意小線距的尾線)，樣品製造可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內側由上往下劃到尾巴邊線處，留意尺子應該粘在線路的反麵，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拚裝線路：先將衝好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然後再貼上線路，留意上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。

5.貼背膠：將現已衝好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，一切張貼過程不能有氣泡。

6.貼麵膠：將衝好孔的麵膠貼在上線路上，留意應該把膠孔對準鍵位而且蓋住4個角線，(麵膠製造同夾層製造，如果麵板鼓包較大可將圓擴大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。

7.衝孔：找張廢麵板貼在拚裝好的線路上，4個角線對準，將通明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時留意有沒有敲到線路。

8.貼麵板：將檢測好的麵板貼在上線路上，留意貼時4個角線對準，而且麵膠上有氣泡應該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好後留意保護好通明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿反麵貼一層0.125單麵膠的PET做補強，需求打端子的就將尾線導通麵朝端子壓鉚針，（留意雙層尾線應該在尾線下麵沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.製造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點紮下，然後用圓規在中心點上畫個直經10的圓後(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓後用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留意少應該有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應該留意盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應該用通明膠封住。（放鍋仔片的夾層應該以鍋仔巨細敲方形）。量產時模具一次成形。

11.成型：衝壓(俾機)成形是薄膜開關不可缺少的工序，尺度要求精確，模具的設計則是確保，應根據客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細、形狀等對尺度進行變量處理，製出精確的結構尺度，模具質量的好壞是影響薄膜開關成形質量的關鍵，壓凸作業時模具要把原版上的一切紋理反映出來，高質量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：主要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然後根據線路原理用檢測儀每個按鍵逐一檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留意按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留意是否有雙鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度不一等不良，留意與樣品核對，每個產品要不連續的抽樣做壽數測驗(一般測驗到50萬次便可確以為合格）。

13.貼上標簽包裝出廠，包裝要做到整齊、美觀、精致、大方。